自动焊锡机让焊锡工作提高了四到六倍，自动焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。随着自动焊锡机的普及，很多工人不熟悉安装和保养，出现了不同问题，比如治具误差等，出现这种问题的原因是什么呢？如何解决？

1、自动焊锡机底座自身定位误差

在过去，不可能使用两种定位工具，如果强制操作，会导致Y轴运动过程中的误差；现在，将使用定位销，虽然问题已经解决，但使用定位销定位出现了新问题，所以定位不够准确，每次将冶具放在底盘上都会产生定位误差。

2、安装误差

由于电芯和FPCB需要手工安装在夹具中，安装的FPCB是否在水平平面上，镍片是否完全垂直插入焊接盘孔，安装程度直接关系到焊点的质量。

这是目前影响焊接质量的大问题。由于在制造冶具时受到机器精度，人为技术等方面的影响，每个冶具的尺寸都不能完全一致，这就存在治具的组合公差，因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差，事实证明这是影响焊接质量误差之一。

3、后期维护艰难

由于需要高精度焊接，在所有误差消失后，将在使用夹具的过程中产生新的焊接误差，如人工加载误差、焊接盘孔中镍片的倾斜误差、使用过程中的冶具的磨损、由维护擦洗和研磨引起的新误差等。