自动焊锡机对于很多机械设备的人来说估计都不陌生，它主要是利用机械手的运动功能来完成焊锡作业。焊锡机广泛用于PCB板上各种电子元器件的焊接，如电容、电阻、排针、排线、屏蔽罩等打孔插件;以及各种电子连接器、LED灯柱和灯带、视音频线插头、耳机线、电脑数据线、小型电路板和小型电子元件的焊接等。一些突发的小情况很难避免。那么自动焊锡机吃锡不良的原因是什么?

　　自动焊锡机吃锡不良是什么以原因：

　　一、表面有油脂、杂质等，可用溶剂清洗。

　　二、在基板制造过程中，会在电路表面留下研磨颗粒，此为印刷电路板制造厂家的问题。

　　三、脱模剂和润滑油中一般都含有硅油，不容易彻底清洗干净。因此，在电子零件的制造过程中，应尽量避免使用含有硅油的化学品。焊锡炉使用的抗氧化油也要注意不要使用这类油。

　　四、由于存放时间、环境或工艺不当，导致基板或零件锡面氧化，铜面发黑。改用助焊剂通常不能解决问题，重焊一次将有助于吃锡效果。

　　五、助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的气压、高度等。比重也是重要因素之一，因为电路表面的磁通分布量受比重影响。检查比重还可以排除由于标签错误、储存条件差等导致的不当助焊剂使用不当的可能性。

　　6、自动焊锡机焊锡时间或温度不够。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55～80℃。

　　7.不合适的零件和端子材料。检查零件，确保端子清洁并充分浸泡。

　　8、预热温度不够。可调节预热温度，使基板零件侧面温度达到90℃~110℃左右所需温度。

　　9、焊锡中杂质过多，不符合要求。焊锡中的杂质可以按时测量。若不合规定超过标准，则更换合于标准之焊锡。

　　以上内容就是对自动焊锡机吃锡不良是什么以原因的介绍了，自动焊锡机的核心部分是焊锡系统，焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。在操作时要戴手套，防护眼镜等。在使用过程中不要将烙铁嘴放到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。自动焊锡机每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源，这样有助于机器的使用寿命增长。