焊锡机是一种焊锡设备，随着工业的快速发展，人工生产缓慢已经无法体现效率的要求，所以焊锡机及自动化设备的诞生。焊锡机在使用过程中，有时会出现一些焊接不良的问题，这些问题主要表现有吃锡不良、冷焊或点不光滑、焊点裂痕、断焊等，针对这些焊接不良问题，针对这些焊接不良的问题，除了调试本身和一些外部因素外，那么焊锡机经常出现的断裂焊接问题是由什么引起的呢?下面迈威全自动焊锡机厂家来给大家介绍一下：

　　焊锡机经常断焊是什么问题造成的：

   1、表面附有油脂、杂质等，可以溶剂洗净。
   

   2、不合适的零件和终端材料。检查各部件，使端子清洁和浸液良好。

   
   3、硅油、一般脱模剂和润滑油都含有这种油，不容易彻底清洗。所以在电子零件的制造过程中，应尽量避免含有硅油的化学品。焊料炉中使用的防氧化油也应注意，它不是这种油。

   
   4、由于储存时间、环境或制造工艺不当，基材或零件的锡表面氧化和铜表面暗度严重。开关磁通通常不能解决这个问题;重焊有助于锡的吃锡效果。

   
   5、基材制造过程中抛光遗留在电路表面的颗粒，这是印制电路板厂家的难题。

   
   6、自动焊锡机焊锡时间或温度不够。焊料的一般工作温度比其溶解温度高55 ~ 80℃。

   
   7、焊料中杂质太多，不符合要求。焊料中的杂质可以及时测量；若不合规定超过标准，则更换合于标准之焊锡。

   
   8、预热温度不够。预热温度可调，使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。

   
   9、焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的气压和高度。比重也是一个重要的因素，因为线表面的通量是受比重影响的。检查比重亦可排除因卷标贴错，贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。

   
   以上内容就是全自动焊锡机经常介绍的由焊接引起的问题，焊锡机是现代社会焊锡丝机使用比较广泛的，而任何在工作场所操作的机械设备，都有一些磨损，焊锡机也不例外，所以需要对焊锡机各部件进行定期的检查和维护。焊接机的使用还注意清洁,每次使用后,然后添加足够的锡,然后立即切断电源,以延长自动焊接机的使用寿命,除此之外货源充足的焊锡机厂家还应该严格按照说明书来操作。